模压化粪池施工工艺流程污水处理化粪池化粪池加工

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模压化粪池施工工艺流程污水处理化粪池化粪池加工

模压化粪池施工工艺流程

模压化粪池是指以合成树脂为基体、玻璃纤维增强材料制作而成的专门用于处理生活污水的设备。主要适用于工业企业生活间和城市居民生活小区等民用建筑的生活污水净化处理设备。玻璃钢储罐是一种采用玻璃钢制作的玻璃钢储罐,可以用来储存各种介质的罐体,具有耐压、耐腐蚀、抗老化、使用寿命长,并且重量轻、强度高、防渗、隔热、绝缘、无毒和表面光滑等属性,被广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。玻璃钢化粪池是国家积极推广的复合材料产品,其质量轻、强度高、韧性好、耐腐蚀、色彩鲜艳、光洁度达到镜面效果等优点,已远远超过了陶瓷、硬塑、钢铁等材料的同类制品,被广泛用于化工、石油、建筑、纺织、航空、航海、交通、电力、冶金、机械、医疗、食品、造纸、环保等领域。化粪池是处理粪便并加以过滤沉淀的设备。其原理是固化物在池底分解,上层的水化物体,进入管道流走,防止了管道堵塞,给固化物体(粪便等垃圾)有充足的时间水解。

模压化粪池(septictank)指的是将生活污水分格沉淀及对污泥进行厌氧消化的小型处理构筑物。两端封头一般采用力学性能凹凸状面设计,内部设有隔板。隔板上的孔上下错位,不易形成短流,并将整下罐体分成三部分。三级厌氧室、二级厌氧室和澄清室。一级、二级厌氧室底部相通,内部加有 ;MDS专用特型填料 ;。这样的分隔大化减少了污水与污泥的接触时间,使酸性发酵又称酦酵和碱性发酵又称酦酵两个过程(guò chéng)互不干扰。玻璃材质钢隔油池分离精度高,可以满足未来严格的污水排放标准,运行费用(expense)低。安装简单,无需专业人员,可由用户自行安装,无需调试,设备(shèbèi)在制造已经调校固定(fixed)完毕。无需动力,系统(system)本体无需外部动力或电力即可实现极其稳定(wěn dìng)的运行。

1.模压化粪池工艺流程

模压化粪池施工工艺流程为:定位放线→开挖基坑→处理基底垫层→设备就位→池内冲水→分层回填→砌连接井、检查井→硬化地面 。

2. 主要施工方法

1)放线、挖槽坑。

根据图纸玻璃钢化粪池的型号,按型号尺寸、标高、放灰线开挖基槽并符合国家有关施工规范的各项规定。在地下水位较高的条件下,开挖坑槽需排水。

2)模压化粪池处理基础垫层。

玻璃钢化粪池施工现场的地基承载力宜不小于100kN/㎡,无地下水时,采用200mm厚砂垫层;若有地下水或软基层时,先浇筑C10混凝土垫层,铺100mm厚砂垫层;在湿陷性黄土地区,做300mm厚3:7灰土垫层分层夯实,压实系数不小于0.95。施工时注意不得超挖,超挖必须回填夯实并保证密实度。基础垫层处理完后,在垫层上做5cm~10cm的砂垫层,砂垫层要求采用不含有草根等有机质杂物的砂。

3)模压化粪池设备就位。

模压化粪池到场后,设备就位前先检查表面无裂痕、划伤等明显质量缺陷,检测各处高程是否正确,找准设备进出水方向(有箭头标志),确认无误后,用吊车将玻璃钢化粪池吊装至基础处理过的基槽内,就位后检查设备进出水管标高是否符合设计图纸要求,水平水流轴线是否与下水管道轴线保持在同一轴线上。

4)模压化粪池池内冲水。

设备就位符合要求后,向设备内注水。注水时应先注入池体1/3高度的水,同时在玻璃钢化粪池下面围土,以稳定玻璃钢化粪池,然后按照回填高度同步向池内注水,尽量消除回填时的局部冲击力。

5)分层回填。

安装就位注水后,应及时回填。底部两侧500mm高度内应用黄砂填实(若土壤为粘土,池体周围应全部用黄砂填实)。填砂时,每填300mm厚就向砂中洒水进行夯实,夯实时可用平板振捣器振捣(见图所示)。回填土中不得含有有机物、冻土以及较大的砖石等硬块,不得回填建筑垃圾,应采用细粒土回填;回填时可按每层虚铺厚度250mm进行,宜用人工夯实,不得局部猛力冲击或机械回填,以防池体损坏。

6)砌连接井、检查井。

当回填达到一定高度时,安装进出口连接井和检查井,连接井和检查井井底必须做混凝土垫层,防比基底不均匀沉降造成对玻璃钢化粪池和管道的损坏。

7)硬化地面 。

模压化粪池设在车行道或停车场下时,覆土应不小于1.5m,并进行硬化处理,硬化时宜采用钢混结构处理,以减小玻璃钢化粪池的荷载。


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