安装砖厂脱硫塔的注意事项有哪些呢

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安装砖厂脱硫塔的注意事项有哪些呢

安装砖脱硫塔的注意事项有哪些呢

砖脱硫塔不是某一环节的事,是系统工程,在生产中的每个环节都要体现,才能完成这项工作。由于砖生产线工艺不一,无法有针对性的论述,只谈谈有共性的几点:

1、控制燃料硫含量。

其他篇幅对这个问题讲的很多了,不再重复。这里要提示的一点是热值的稳定,热值忽高忽低不但直接影响生产,也影响砖脱硫塔正常工作,硫含量高时达不到脱硫标准,硫含量低时浪费脱硫剂。例如一条煤矸石烧结砖生产线,由于原料含硫很高,无法达到脱硫要求,就直接改黏土为原料,但由于干燥窑设计是干燥敏感系数很低的煤矸石,干燥窑的长度只有焙烧窑的一半,换黏土后无法快速干燥,还是不能正常生产;还有选用某企业锅炉炉渣替代煤来烧砖,认为炉渣硫是经过烧结的,硫含量很低,但使用后检测烟气中硫含量依然很高,问题的根源是锅炉使用单位采用的不是脱硫技术,而是固硫技术,硫被大量固留在炉渣中,当炉渣遇到高温时被再次释放出来。从洗煤出来的矸石和煤泥硫的含量也很高,这和现在常用洗煤工艺有关,煤中的硫都集中在洗矸和煤泥中,选用这些原料(燃料)时要注意。调配的目的是调整泥料的干燥敏感系数和干燥敏感性,保证砖坯在快速脱水干燥过程中不会对产品质量产生影响,同时利于烧结。这个看似和脱硫没有多大关系的建议,在以后的技术资料中还会出现,因为有资料显示,国外砖坯干燥的时间只有短短的几个小时,完全违背了我们认为的二、三十个小时的干燥理论,之所以能这么短的时间实现砖坯干燥,其中一点就是对原料颗粒级配的处理。

干燥窑的工作只有一项,就是排除砖坯中的水分,任务很单一,明白这一点就知道砖坯水分不但是成型工序的重点,也是下道工序的难点。

在码坯时人为的留置纵向风道的码法要改改了,风道通风量大,直接影响数据的检测。关于纵向风道的问题我在博客中其他博文叙述的很多了,大家可以参考一下,很多事实也可以证明这是错误的理解。留置风道的错误还可以从干燥后的砖坯残余水分和烧结后“黑心”得到印证:砖垛内部、底部的砖坯干燥残余水分大于两侧和顶层,黑心压花严重的都出现在砖垛内部。黑心砖是不合格产品,黑心砖也是砖脱硫的大忌,理论上就不多说了,大家了解一下木材变木炭的原理就明白了:烧炭工艺就是将有害质随烟气排出,留下洁净的碳。我们把砖烧成黑心也是这个道理:硫随烟气走了,热值没利用上。现实中还有一个难点是码坯机是否支持,如果码坯机不可调,可采用人工堵风道的办理临时解决,但前提是先将砖坯之间的距离(火道)拉开。

静停储坯是利用自然环境对砖坯进行脱水干燥。有条件的生产线可利用其它人工的办法进行低温干燥,例如风机、风扇、简易储坯室人工干燥技术等,目的是提前预干燥,减轻干燥窑的压力,干燥工艺可以采用较温和的操作来完成,可以减少“大风”对检测的影响。对窑门、窑车碰头、隧道窑砂封、风道等进行密闭处理,减少外界低温风对干燥干扰。这些工作在一般的操作中都是应该做的,在没有检测烟气硫含量时,只要能保证砖的质量,一般不会重视,但这些“漏点”在今后的操作中要引起重视了,因为密封不好会直接影响烟气检测数据。

对于脱硫塔设备的使用维护工作一样都是不可缺少的,脱硫塔设备能够正常运行也是少不了工作人员日常细心的维护工作以及对脱硫塔定期清理工作。

脱硫塔清扫孔的位置应在管道的侧面或上部,所有清扫孔都必须做到严密不漏风,如果有漏风现象,会使清扫孔上游管道内流速降低,粉尘沉积更加严重,致使吸尘孔抽风量减少。注意这些细节问题,细节决定成败,小螺丝能够导致大事故,不要把小问题遗漏。


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