烟气脱硫塔的吊装技术,玻璃钢脱硫塔

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烟气脱硫塔的吊装技术,玻璃钢脱硫塔

烟气脱硫塔的吊装技术

烟气脱硫塔吊装的场地比较狭小,因此如何利用吊车、起吊高度、起吊重量来合理划分吊装段,保证吊装安全是本工程施工的关键所在。根据烟气脱硫塔的结构特点,将烟气脱硫塔划分为9个吊装段,明确了每一段吊装段长度、重点、吊装下口高度、上口高度、回转半径、吊耳及平衡梁的选择,并组织吊装QC质量小组和吊装专家共同对吊装段划分进行了论证,特别是对内筒体及旋风分离器的整体吊装,针对其重量大、吊装要求高的特点,专门组织专家对本次吊装方案进行论证,在DN8000筒体内增加了井字架钢架,DN4500筒体上焊接4根立柱与井字架连接,并且对该吊装段上所有角焊缝进行渗透检测,编制了专项方案,保证连接支撑安全可靠和吊装段安全。在每一次吊装过程中,做到方案合理完善、现场准备充分,几方联合检查落实从一吊到最后一吊。事实证明,只要我们吊装条件准备充分、工序安排合理,每一次吊装都能顺利吊装到位。

注:锥体起吊高度15米,内筒体及旋风分离器吊装高度为51米。

吊装是该工程的重点所在,既要保证安全,又要节约成本,并且在吊装过程中防止吊装段不发生变形,而且该塔的主要材质为不锈钢复合板,吊装时里面加固,不能直接与不锈钢焊接,针对这一技术难题,我们在加固措施上采用了丝杠连接的方式,制作米字型支撑,如图1所示,有效地保证了筒体在吊装过程中不发生变形,保证了筒体在吊装组对时的几何尺寸,解决了施工技术难题。

300万吨/年重油催化裂化装置产生的再生烟气经过脱硫处理,二氧化硫和颗粒物排放浓度满足国标《大气污染物综合排放标准》三级标准限值要求,脱硫效率达到95.4%,除尘效率达到45.9%。二氧化硫排放总量由原来的约5000吨/年减少到182.8吨/年,固体颗粒由原来的约1250吨/年减少到345.68吨/年。这不仅改善了兰州市城区的的空气质量,大大降低二氧化硫和粉尘等污染物对居民以及企业职工身体健康的危害,也维护和提升了企业形象。

烟气脱硫塔具有效力高、耐腐蚀性强,高强度、低噪音、体积小,拆装维修方便。对烟气中SO2的浓度波动适应性强,不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量;脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式,均能达到良好脱硫效果。采用和聚氯乙烯材料分段制作。塔体外表面采用耐水、耐老化胶衣树脂做防老化面层。层数按大型及技术标准要求敷设,使塔体强度可靠。

13932890473郑经理

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